鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。在我們?yōu)殍T鐵平臺進行防銹措施的時候就要根據(jù)實際問題來進行不同的防銹方法的選擇。鑄鐵平臺的防銹問題按照生銹時間的長短可分為長期生銹和短期生銹兩種，而按照生銹的位置的不同又可以分為現(xiàn)場整機防銹和異地防銹兩種。一般鑄鐵平臺使用的是鑄鐵HT200-300，硬度為HB170-240，這樣才能符合的標準。鑄鐵平臺在制作的過程中，要進行回火，在600-700度的高溫下進行退火處理，這樣能夠增鑄鐵平臺的精度。
在鑄鐵平臺的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝孔位置應(yīng)考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。鑄鐵平臺的包裝和證件應(yīng)當(dāng)完整，鑄鐵平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應(yīng)避免震動。
鑄鐵平臺的外觀涂漆盡可能尺度化、系列化、通用化以減少降低鑄平臺成本，便于使用和管理，鑄鐵平臺外觀無論新舊要經(jīng)常修整，主要技術(shù)要求有以下幾點;
一、使用過氯乙烯填充鑄鐵平臺凹陷后等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。
二、采用水磨技術(shù)進行打磨，為防止鑄鐵平臺經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
三、在一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯道底漆，這樣可以提高鑄鐵平臺漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
四、鑄鐵平臺涂裝前要對平臺鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整。
五、經(jīng)過機械加工后的鑄鐵平臺，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。
六、鑄鐵平臺底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前充足攪拌均勻，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M行涂抹。
七、如果使用過氯乙烯填充鑄鐵平臺的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進行。
鑄鐵平臺的質(zhì)量主要顯示那幾個方面
一、鑄造工藝：造型采用樹脂砂還是粘土砂，樹脂砂可以減少汽孔渣眼，價格相對較高。
二、結(jié)構(gòu)：鑄鐵平臺一般采用箱型筋板式結(jié)構(gòu)，底部筋板的厚度及高度直接影響鑄鐵平臺的抗變形、承重。
三、鑄鐵平臺產(chǎn)品質(zhì)量嚴格執(zhí)行按鑄鐵平臺標準GB/T22095-2008，驗收按JJG117-2013標準；其它要求均按相應(yīng)的標準、行業(yè)標準及合同條款認真履行；
四、鑄鐵平臺材質(zhì)：HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理退火。
五、鑄鐵平臺表面處理:工作面采用刮研工藝,精度1級2級3級。
六、鑄鐵平臺的重量：重量是影響鑄鐵平臺的主要的因素之一，例如：1000*2000mm鑄鐵平臺工作面沒有30mm厚，根本要達到國標1級精度，客戶買回的鑄鐵平臺可以過一下地泵檢驗重量，就知道有沒有上的受騙。
每塊合格的鑄鐵平臺都應(yīng)提供一塊符合下列要求并附加在一側(cè)面上的標志牌，標志牌上的字高應(yīng)不小于3mm：a、制造商名稱或注冊商標;b、尺寸和準確精度等級;c、執(zhí)行標準標號。
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